En el panorama en constante evolución de la tecnología de producción, mantenerse a la vanguardia requiere equipos de última generación. El nuevo equipo de línea de producción de plomo rojo está diseñado para cumplir con los más altos estándares de rendimiento, confiabilidad y eficiencia. Este sistema avanzado está diseñado para la producción de plomo rojo, un componente crítico en numerosas aplicaciones industriales. A continuación, proporcionamos una descripción detallada de las características y especificaciones clave de este equipo de vanguardia.
La línea de producción de plomo rojo utiliza un proceso novedoso que implica la fusión continua y la pulverización en un horno de Barton, granulación y oxidación profunda y enfriamiento rápido en una cama en movimiento. Utilizando una calcinación de lecho en movimiento y un proceso de enfriamiento rápido, las partículas sólidas se mueven continuamente hacia abajo en un estado denso, evitando colisiones e intensa fricción, lo que resulta en una velocidad de rotura muy baja. El reactor de lecho en movimiento tiene una alta inercia térmica y fluctuaciones mínimas de temperatura, cumpliendo completamente los requisitos de temperatura de reacción. El tiempo de residencia del material en la cama en movimiento es largo y uniforme, lo que garantiza un largo tiempo de reacción. El intercambio de calor con contracorriente entre el material y el gas de combustión caliente controla la temperatura de escape, utilizando eficientemente la energía térmica y manteniendo un sistema simple. Dentro del lecho, el material se mueve gradualmente de baja temperatura a alta temperatura y luego de regreso a baja temperatura, eliminando la generación de vapor de plomo. En comparación con el método de horno eléctrico, este proceso consume solo el 30% de la energía y cuesta solo el 20% del proceso original.
(1) Fusión del cable electrolítico No. 1 Primero, los trabajadores colocan el plomo electrolítico No. 1 en la máquina de alimentación de plomo y lo colocan en el horno de fusión de plomo para la fusión (este proceso es una producción intermitente, el ciclo de alimentación es de 10-12 minutos y 52 kg de material cada vez). El horno de fusión de plomo se calienta a aproximadamente 480 ℃ (el proceso de fusión de plomo se calienta eléctricamente). El cable electrolítico se derrite en líquido y fluye hacia el polvo haciendo horno a través de una tubería sellada. El proceso de fusión de plomo está completamente sellado, no se genera humo de plomo, todos los materiales se transfieren y no se genera escoria de plomo.
(2) El polvo de plomo de plomo líquido y el polvo de plomo de colección de colección de polvo es el material activo para fabricar placas de batería de plomo-ácido. Es un material en polvo de plomo metálico con una capa de PBO en la superficie. Está formado por el plomo puro a través de un proceso de oxidación térmica específico. El plomo líquido del horno de fusión de plomo ingresa al horno, donde se agita y gira a alta velocidad por una fuerza centrífuga, manteniendo una temperatura de aproximadamente 450-480 ° C. Bajo presión negativa, el aire exterior se dibuja en el horno. La rotación del impulsor asegura que el plomo y el aire entren en contacto entre sí, produciendo polvo de plomo fino con el grado de oxidación deseado. El plomo en la superficie del líquido de plomo se oxida en óxido de plomo, una sustancia en polvo con una gravedad específica baja que flota fácilmente (y contiene una pequeña cantidad de plomo). El polvo de plomo oxidado inicialmente se transporta a través de un sinfín de mezcla a través de un separador de ciclón secundario y un conducto de filtro de bolsa, donde se pele y luego se envía al horno de oxidación. Esta línea de producción presenta un ventilador de borrador inducido en el ciclón y la unidad de filtro de bolsa. La máquina de polvo de plomo, el colector de polvo y el horno de oxidación se operan a presión negativa. Este proceso genera humo de plomo, que es capturado por el separador de ciclones y el filtro de bolsa y transportado a un silo de almacenamiento junto con el polvo de plomo oxidado inicialmente.
1) La temperatura del horno de disolución de plomo se establece a 530 ° C durante la producción normal.
2) La temperatura del horno pulverizador se controla entre 430-540 ° C, la corriente se controla entre 19-30a y la corriente de borrador inducida se controla entre 9-14A. La temperatura y el amortiguador deben ajustarse en consecuencia en función de las condiciones reales. El PB% del polvo purgado del horno pulverizador debe controlarse por debajo del 10%.
3) El tambor granulador debe funcionar durante al menos 20 minutos, y el tamaño de partícula debe controlarse entre 12-18 malla. Huarong Machinery Co., Ltd.
Huarong Machinery Co., Ltd., Jiangyin, provincia de Jiangsu, Jingjiang Industrial Park
4) Durante la producción normal del horno de oxidación en la cama en movimiento cerrado, la temperatura de la cámara de combustión se controla entre 600-950 ° C para hornos de gas natural y 400-750 ° C para hornos eléctricos. Las temperaturas de las secciones superiores, media, inferior y inferior del lecho en movimiento se controlan de la siguiente manera:
Sección superior Temperatura de entrada de gases de combustión: 360-530 ° C, temperatura de oxidación de la sección superior: 420-530 ° C; Sección media Temperatura de entrada de gases de combustión: 360-530 ° C, temperatura de oxidación de la sección media: 400-500 ° C; Temperatura de entrada de gases de combustión inferior: 400-530 ° C, temperatura de oxidación de sección inferior: 400-500 ° C; Temperatura de entrada de gases de combustión inferior-bajo: 340-510 ° C, temperatura de oxidación de la sección más baja-bajo: 340-510 ° C. Las temperaturas de cada sección se basan principalmente en la temperatura de oxidación. La tasa de flujo de descarga del producto terminado se controla a 3.4 kg/m.
El proceso de producción se describe de la siguiente manera: el cable electrolítico No. 1 se coloca manualmente en una cinta transportadora y se derrite en un horno de fusión de plomo (este proceso es intermitente, con un ciclo de alimentación de 10-12 minutos y 52 kg de plomo por carga). El horno de fusión se calienta a aproximadamente 480 ° C (el calentamiento eléctrico se usa durante el proceso de fusión de plomo). El plomo electrolítico se derrite en un estado líquido (se produce una cantidad de llag de plomo) y luego fluye a través de una tubería sellada en el posterior horno de pulverización de Barton. El proceso de fusión de plomo está completamente encerrado, generando ningún humo o polvo de plomo. Todos los materiales se transfieren completamente. Se agrega un granulador de rodillos después del horno pulverizador. A medida que el polvo de plomo ingresa al granulador, se agrega automáticamente una pequeña cantidad de agua neutral para servir como aglutinante para los procesos de sinterización y oxidación posteriores, manteniendo una presión negativa en el horno de oxidación. A temperatura ambiente, el material de plomo granulado producido por el proceso de pulverización se descarga continuamente del granulador y se alimenta automáticamente en el horno de sinterización y oxidación. El granulador de tambor está completamente sellado y equipado con un dispositivo de alimentación automática (adición de agua). Un colector de gas se instala arriba. El escape de polvo de plomo generado se recoge y se trata en un filtro de bolsa. El polvo de plomo retenido se devuelve al proceso de pulverización, y el gas de escape se trata con pulverización de agua antes de ser descargada a través de una pila de escape. Los gases de escape generados por el horno pulverizador, el horno de oxidación, la trituradora y las secciones de empaque se tratan con bolsas. El polvo de plomo retenido se pasa a la sección de granulación del tambor, se trata en un colector de polvo de alta eficiencia y regresa al horno pulverizador. El gas de escape luego ingresa al sistema de pulverización de agua. El polvo de humo de plomo retenido, tratado en el filtro de la bolsa, se devuelve al horno pulverizador y a la sección de envasado, y el gas de escape ingresa al sistema de pulverización de agua.
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Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
1 |
Carro de plomo grande / pequeño combinación |
4 |
Marco Q235, 10# canal de acero, Placa plana 10 mm |
Huarong |
Rodamientos NSK (6206/6207), Motor universal (eficiencia energética secundaria), Reductor Guomao (BWD1-59-Y0.75-CZ) (BWD31-731-Y0.75-CZ) |
2200*1000*1400 |
0.8t/set |
0.75kW/unidad |
|
2 |
Horno de fusión de plomo |
4 |
Core 310s de acero inoxidable de horno, espesor de 12 mm, concha de 3 mm, cubierta de horno 12 mmq235, tubo de calentamiento 310Sφ16 mm*1.5 mm, capa de aislamiento 300 mm |
Huarong |
Calentamiento interno y calefacción externa, La temperatura del diseño del equipo es 0-550 ℃, Equipado con sensor de temperatura |
1300*1100*1650 |
1.5t/set |
Externo18kW/unidad 24 kW/unidad interna |
|
3 |
Busφ1380 |
4 |
Acero inoxidable de 310, barrilφ12 mm 304 acero inoxidable, inferior φ80 mm, Sharl Outer Q235 3 mm, Capa de aislamiento 80 mm, eje principalama |
Huarong |
Acero inoxidable de 310 (temperatura de soporte de 1180 ° C), Motor universal (nivel de eficiencia energética 2), Rodamientos NSK, rango de temperatura de diseño de equipos de 0-600 ° C, Equipado con sensor de temperatura, velocidad de 210 rpm |
2700*1800*2550 |
3.0t/set |
30kW/unidad |
|
4 |
gabinete de control |
4 |
1.5 mm para el cuerpo de la caja y 2.0 mm para el panel de la puerta |
Shanghai Haofuman |
WithPlc y pantalla táctil |
800*800*2000 |
0.2/unidad |
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|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
1 |
amoladora |
4 |
Velocidad del huso 3900R/min, Molilla de molienda 320 Mesh, salida 480 kg/h, Volumen de aire en la salida 2170m³/h (sin carga), Velocidad del aire en la salida 35m/s (sin carga) |
Changzhou Wuhan Airlines |
Incluyendo marco, cubierta, compensador, amortiguador, V-beltc4064 |
1100*580*840 |
1.5t/set |
30kW/unidad |
|
2 |
Motor de 30kW |
4 |
Eficiencia energética secundaria |
global |
Polea |
|
|
|
|
3 |
Máquina de granulación |
4 |
Barril sus304 (6 mm), marco 16# |
Huarong |
Equipado con Dust ChamberQ235 (1.5 mm), Reductor Guomao (CZQ350-8-11), Motor Huanqiu (eficiencia energética secundaria) |
2800*1250*2000 |
1.4t/unidad |
7.5kW/unidad |
|
4 |
ascensor |
1 |
|
Yangzhou se pregunta plástico |
Acero carbono, cubo de metal de cadena (acero inoxidable) |
1000*500*6000 |
2.5t/set |
3kW/unidad |
|
5 |
FaldaConveyor |
2 |
Longitud: 9500 mm, ancho (superficie de transporte) 400 mm, velocidad 10m/min |
Yangzhou se pregunta plástico |
Acero al carbono, borde de falda de PVC, totalmente sellado con dos tolvas y recibiendo canales, salida 40T/día |
9500*400*500 |
1.5t/unidad |
3kW/unidad |
|
6 |
Caja de control (con pantalla táctil) |
2 |
|
Shanghai Haofuman |
|
430*1000*1000 |
0.1t/unidad |
|
|
7 |
Tanque de almacenamiento |
1 |
Sus304 (3 mm), Volumen 1.8m³ |
Huarong |
|
Φ1200*7000 |
2T/Unidad |
|
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
1 |
72 colector de polvo de pulso de bolsa |
10 |
Área de filtración 54㎡, concentración de polvo <15g/m³, Eficiencia 99.5%, caja Q235 (3 mm) |
Huarong |
Incluyendo bolso de pulso, controlador, separador de agua de aceite, Motor universal (nivel de eficiencia energética 2), Rodamiento de NSK (FC207), Reductor Guomao (BWD2-43-Y1.5-2P) |
2500*1500*3900 |
2.5t/unidad |
1.5kW/unidad |
|
2 |
Fan de 11kw |
6 |
Carcasa Q235 (4 mm) |
Nantong Gaonan |
Incluyendo importación y exportación, Motor global (eficiencia energética secundaria) |
1000*800*1500 |
0.4t/unidad |
11kW/unidad |
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
1 |
Tamiz hexagonal |
2 |
Carcasa Q235 (3 mm), pantalla SUS304 (10 malla, 18 malla) |
Huarong |
NSK6312, Pies de máquina 120*60*3 tubo cuadrado, Motor Huanqiu (eficiencia energética secundaria), Reductor Guomao (BWD1-59-Y1.5-2P) |
3000*120 0*3000 |
1.5t/set |
1.5kW/unidad |
|
2 |
Trituradora |
2 |
Carcasa Q235 (12 mm), pantalla SUS304 (12 malla) |
Huarong |
Reductor Guomao (BWD3-43-Y2.2-2p), Motor Huanqiu (eficiencia energética secundaria) |
1000*300*400 |
0.3t/unidad |
2.2kW/unidad |
|
3 |
Tolva |
20 |
Cilindro Q235 (3 mm), pie de máquina l5#, Volumen 0.15㎡ |
Huarong |
|
Q159*5000 |
1.1t/unidad |
|
|
4 |
caja de control |
2 |
|
Shanghai Haofuman |
WithPlc y pantalla táctil |
430*1000*1000 |
0.1/unidad |
|
|
5 |
Transmitir sinfín |
6 |
Material de concha SUS304, φ133*4.5 |
Huarong |
Reductor Guomao (BWD2-43-Y1.5-2P), Motor Huanqiu (eficiencia energética secundaria), NSKFC207 |
Φ159*4000 |
0.8t/set |
1.5kW/unidad |
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
1 |
Cama en movimiento sinterizada |
6 |
Cuerpo de cilindro, material sus304 (6 mm), longitud de oxidación 8m, Control del sensor de temperatura 17 puntos |
Huarong |
Incluyendo tubería principal, válvula de gas, compensador, válvula de mariposa |
1200*7500 |
2.5t/set |
|
|
2 |
Méter de rotor de vidrio |
6 |
gas |
Fábrica de instrumentos de Dongtai |
|
1500*500*1500 |
0.3t/unidad |
|
|
3 |
Silo de productos semi-terminados |
6 |
Barril Q235 (3 mm) |
Huarong |
|
Φ800*1200 |
0.3t/unidad |
|
|
4 |
Horno de horno de combustible |
6 |
Shell sus310 (6 mm), Tubo de calentamiento SUS310S, φ12.5*1.5 |
Huarong |
|
Φ400*2500 |
0.8t/set |
80kW/unidad |
|
5 |
72 colector de polvo de pulso de bolsa |
6 |
Área de filtración 54㎡, concentración de polvo <15g/m³, Eficiencia 99.5%, Box Q235 (3 mm) |
Huarong |
Incluyendo bolso de pulso, controlador, separador de agua de aceite, Motor universal (nivel de eficiencia energética 2), Rodamiento de NSK (FC207), Reductor Guomao (BWD2-43-Y1.5-2P) |
2500*1500*3900 |
2.5t/unidad |
1.5kW/unidad |
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
6 |
11kwfan |
6 |
Carcasa Q235 (4 mm) |
Nantong Gaonan |
Incluyendo importación y exportación, Motor global (eficiencia energética secundaria) |
1000*800*1500 |
0.4t/unidad |
11kW/unidad |
|
7 |
L51 ROOTS BLOWER |
6 |
Velocidad 980R/min, flujo de entrada 13.6m³/min, Equipado con 380v11kW de 6 etapas |
Shandong Ruibo |
Incluyendo silenciadores de entrada y salida y base |
10000*800*1000 |
1T/Unidad |
15kW/unidad |
|
8 |
Cama de enfriamiento |
6 |
Barril Q235 (6 mm) |
Huarong |
|
800*500*1000 |
0.3t/unidad |
|
|
9 |
Silo de producto terminado, máquina vibratoria |
6 |
Barril Q235 (6 mm) |
Huarong |
|
400*400*500 |
0.1t/unidad |
|
|
10 |
Gabinete de control (con PLC, pantalla táctil) |
3 |
|
Shanghai Haofuman |
|
450*800*1850 |
0.25/unidad |
|
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
11 |
Sinfín de espiral |
6 |
Vivienda Q235, Φ89*4.5 |
Huarong |
Reductor Guomao (BWD1-43-Y0.75-2P), Motor Huanqiu (eficiencia energética secundaria) |
800*800*1600 |
0.3t/unidad |
0.75kW/unidad |
|
12 |
Alimentador |
2 |
Vivienda Q235, Φ219*6*15000 |
Huarong |
Reductor Guomao (BWD3-43-Y2.2-2p), Motor Huanqiu (eficiencia energética secundaria) |
400*400*15000 |
0.8t/set |
2.2kW/unidad |
|
13 |
Caja de almacenamiento |
1 |
Carcasa Q235 (6 mm) |
Huarong |
|
|
1T/Unidad |
|
|
14 |
Computadoras y monitores |
1 |
|
marca |
|
|
|
|
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Observación |
Dimensiones |
peso |
|
1 |
Sala de pretratamiento |
1 |
|
|
|
|
2 |
Q = 75000m3/h |
1 |
Con pantalla de presión diferencial y controlador del programa de limpieza |
|
|
|
3 |
Filtro Hepa |
27 |
|
|
|
|
4 |
Ventilador inducido |
1 |
Q = 75000M3/H, P = 3800PA Motor de frecuencia variable, K = 110-132kw |
|
|
|
5 |
Plataforma de prueba |
1 |
|
|
|
|
6 |
Tubo de escape y marco de pozo |
1 |
φ1450*4 mm H = 18m |
|
|
|
7 |
Sistema de control electrónico |
1 |
Inversor delta |
|
|
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
1 |
Silo, transportador de tornillo |
2 |
Carcasa Q235, φ89*4.5 |
Huarong |
Motor de regulación de velocidad |
800*800*1600 |
0.3t/unidad |
1.5kW/unidad |
|
2 |
Pulverizador ultrafino |
2 |
Velocidad del huso 3900R/min, Molilla de molienda 320 Mesh, salida 480 kg/h, Volumen de aire en la salida 2170m³/h (sin carga), Velocidad del aire en la salida 35m/s (sin carga) |
Shengzhou, Zhejiang |
Incluyendo marco, cubierta, compensador, amortiguador, Motor universal (eficiencia energética secundaria) |
2200*900*1800 |
1.5t/set |
Host 22kW/Unidad Extensión 4KW/Unidad |
|
3 |
72 colector de polvo de pulso de bolsa |
2 |
Área de filtración 54㎡, concentración de polvo <15g/m³, Eficiencia 99.5%, Box Q235 (3 mm) |
Huarong |
Incluyendo bolso de pulso, controlador, separador de agua de aceite, válvula eléctrica, Motor universal (nivel de eficiencia energética 2), Rodamiento de NSK (FC207), Reductor de Guomao, (BWDZ-43-Y1.5-2P) |
2500*1500*3900 |
2T/Unidad |
1.5kW/unidad |
|
4 |
Fan de 18.5kw |
2 |
Carcasa Q235 (4 mm) |
Nantong Gaonan |
Incluyendo importación y exportación, motor global (eficiencia energética secundaria) |
1200*600*1500 |
0.6t/unidad |
18.5kW/unidad |
|
5. |
72 colector de polvo de pulso de bolsa |
2 |
Área de filtración 54㎡, concentración de polvo <15g/m³, Eficiencia 99.5%, Box Q235 (3 mm) |
Huarong |
Incluyendo bolso de pulso, controlador, separador de agua de aceite, válvula eléctrica, Motor universal (nivel de eficiencia energética 2), Rodamiento de NSK (FC207), Reductor de Guomao, (BWDZ-43-Y1.5-2P) |
1500*1500*3900 |
1T/Unidad |
1.5kW/unidad |
|
Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Número de unidades |
Parámetros del dispositivo |
Fabricante |
Observación |
Dimensiones |
peso |
fuerza |
|
6 |
Box de control (con PLC, pantalla táctil) |
2 |
|
Shanghai Haofuman |
|
430*1000*1000 |
0.1/unidad |
|
|
7 |
Fan de 7.5kw |
2 |
Carcasa Q235 (4 mm) |
Nantong Gaonan |
Incluyendo importación y exportación, Motor global (eficiencia energética secundaria) |
600*600*800 |
0.3t/unidad |
7.5kW/unidad |
|
8 |
Máquina de envasado automático de gravedad |
2 |
Capacidad de embalaje: 40-100 bolsas/hora, Rango de pesaje: 25 kg/bolsa, Precisión de peso ± 0.2-0.3%, potencia 5.5kw |
Wuxi Bangyao |
Velocidad de costura: 1800 rpm, Grosor de costura: 8 mm, Longitud de la puntada: 6.5-11 mm, ruptura de hilo automático |
2000*1000*2500 |
1.5t/set |
5.5kW/unidad |
|
9 |
Alimentador en forma de estrella |
4 |
V = 60-80 ℃, Presión del aire 7236, caudal 3167, velocidad 2800R/min |
Jiangyin Fuxin |
|
400*800 |
0.2t/unidad |
1.5kW/unidad |
|
10 |
Tanque de almacenamiento |
2 |
Sus304 (6 mm), Volumen 1.8m³ |
Huarong |
Barril sus304 (6 mm) |
Φ1800*3000 |
1.2t/unidad |
|
· Rendimiento optimizado: asegura que el plomo rojo se produzca con la más alta calidad posible, satisface las demandas de los estándares industriales modernos.
· Rentolador: a pesar de sus características avanzadas, el equipo está diseñado para ser rentable, ofreciendo un alto rendimiento de la inversión.
· Versatilidad: adecuada para una amplia gama de aplicaciones, desde industrias tradicionales hasta sectores emergentes.
· Soporte y servicio: respaldado por soporte y servicio integrales, asegurando que los usuarios puedan confiar en el equipo para operaciones a largo plazo.