Nuevo equipo de línea de producción de plomo amarillo

En la industria competitiva de procesamiento de clientes potenciales, los nuevos equipos de línea de producción de plomo amarillo se destacan como una solución de vanguardia diseñada para optimizar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la calidad del producto. Este equipo se adapta específicamente a la producción de productos a base de plomo, lo que garantiza un proceso sin problemas y de alto rendimiento. A continuación, proporcionamos una descripción detallada de los parámetros, características y beneficios del producto, junto con especificaciones técnicas para ayudarlo a tomar una decisión informada.

Las características y el rendimiento de la línea de producción de plomo amarillo: esta línea convierte lingotes de plomo en dióxido de plomo, que luego se oxida nuevamente en un horno de sinterización de polvo de plomo amarillo para producir polvo de plomo amarillo calificado. Esta línea de producción se desarrolló integrando conceptos y tecnologías avanzadas de pares internacionales y en línea con las demandas de la sociedad moderna. Puede satisfacer la demanda de producción de polvo de plomo amarillo tanto a nivel nacional como internacional, mientras permanece libre de polvo. Las especificaciones cumplen con HG/T3002-1997.

El proceso se describe de la siguiente manera:

(1) horno de fusión de plomo electrolítico

Primero, el plomo electrolítico se transfiere manualmente al horno de fusión de plomo. El horno se calienta a aproximadamente 500 ° C (el calentamiento eléctrico se usa durante el proceso de fusión de plomo). El cable electrolítico se derrite en forma líquida y se alimenta a la máquina Barton para la producción de polvo. El proceso de fusión de plomo está completamente encerrado, y se genera una pequeña cantidad de humo de plomo y escoria de plomo durante el proceso.

En el horno de fusión de plomo de la línea de producción de plomo amarillo del proyecto, el humo principal se trata con filtros de bolsas antes de ser alimentado en un sistema de extracción de polvo de cortina de agua. El gas de escape se descarga a través de una pila de escape de 20 metros de altura. El humo principal y el polvo capturados después de los filtros de la bolsa se alimentan al horno de fusión de plomo para su reutilización.

El sistema de eliminación de polvo de la cortina de agua se drena regularmente y se envía a la estación de tratamiento de aguas residuales de producción para su tratamiento.

(2) La máquina Barton produce polvo y el colector de polvo recoge el polvo.

El polvo de plomo es el material activo utilizado en la fabricación de placas de batería de plomo-ácido. Es una sustancia granular en polvo de plomo metálico cubierto con una capa de PBO. Se forma a partir de plomo puro a través de un proceso de oxidación térmica específico. El líquido que fluye del horno de fusión de plomo se enfría y granule, y el cable fundido ingresa al horno de Barton.

El proceso de producción generalmente implica la primera fusión de plomo puro, y luego permitir que el plomo fundido se desborde en el horno de Barton bajo diferencial de presión natural.

El óxido de plomo es principalmente tetragonal, con un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 2 μm y un área de superficie de aproximadamente 2.4-2.8 m2/g. El polvo de plomo después de la oxidación inicial se transmite al horno de oxidación a través de un transportador de Jiaolong a través de un separador de ciclón secundario y un conducto de filtro de bolsa. Esta línea de producción presenta un ventilador de borrador inducido en el ciclón y la unidad de filtro de bolsa. Tanto la máquina de polvo de plomo como el colector de polvo funcionan a presión negativa. El plomo retenido del separador de ciclones y el filtro de la bolsa se transmite al horno de oxidación junto con el polvo de plomo de oxidación inicial. (3) oxidación en un horno de oxidación

El horno de oxidación se mantiene a una temperatura de 680-700 ° C (calentado por carbón durante el proceso de oxidación). El polvo de óxido de plomo (que también contiene algo de plomo) producido en el proceso de pulverización se tuesta y se oxida aún más. El proceso de oxidación se agita continuamente (producción continua). El plomo rodeado por el óxido de plomo crea un entorno oxidante, lo que permite que ocurra la oxidación. La reacción finalmente produce un plomo amarillo extremadamente puro. El producto de óxido se enfría indirectamente por un sistema de enfriamiento de agua, que se enfría rápidamente a menos de 100 ° C. Luego entra en un recipiente de mezcla sellado y se transporta al pulverizador. El proceso de oxidación en el horno de oxidación es un proceso completamente cerrado con una entrada de aire en el extremo del alimento, lo que resulta en la generación de humo o polvo sin plomo. ⑷ Molilla y embalaje de productos

El óxido de plomo producido por la calcinación en el horno de oxidación es una mezcla de bultos y polvos. De acuerdo con los estándares de calidad para el plomo amarillo, los fabricantes tienen requisitos específicos para el tamaño de partícula de plomo amarillo. Por ejemplo, el residuo en el tamiz (usando un tamiz de 180 malas) debe ser ≤1.5%. Por lo tanto, el producto crudo del horno de oxidación debe pulverizarse antes del embalaje y el envío. El equipo pulverizador está completamente sellado y mantenido a temperatura ambiente.

El embalaje del producto se realiza manualmente. El polvo puede caer durante el proceso de envasado, generando una pequeña cantidad de polvo de plomo. Esto se recoge junto con el polvo de plomo del proceso de pulverización a través de un dispositivo de recolección de gases de escape y se alimenta en un filtro de bolsa. Después del tratamiento, ingresa a un sistema de eliminación de polvo de cortina de agua, con los gases de escape descargados a través de una pila de escape de 20 metros de altura. El polvo de plomo atrapado por el filtro de la bolsa se devuelve al proceso de empaque para reempaquetarse. El proceso de conmutación de la bolsa de embalaje da como resultado un poco de derrame de polvo que contiene plomo. Esto se recopilará y devolverá regularmente al proceso de oxidación para la reoxidación, mejorando en última instancia la calidad del producto y evitando la eliminación de desechos peligrosos.

El agua rara vez se usa para la limpieza del piso dentro de la planta; En cambio, se usa la aspiradora. Debido a que las transferencias entre varias secciones de trabajo del proyecto utilizan principalmente operaciones mecánicas y selladas, el derrame manual es mínimo, lo que resulta en un plomo mínimo en el piso de la planta. La pequeña cantidad de polvo de plomo recolectado después de la limpieza se reutiliza en el proceso de oxidación.

Proceso de producción de plomo amarillo

1. Sección de fresado de Barton

Número de secuencia	Nombre del dispositivo	cantidad	fuerza	Material	parámetro
1	Transportador de plomo automático	1	1.5	Q235	Rodamientos de Harbin, Deneng Motors (eficiencia energética de primer nivel), y tratamiento de engrasamiento de reductores
2	Horno de fusión de plomo	1	15	310 STARECHINO DE ACERO	El calentamiento interno y el calentamiento externo están disponibles. El equipo está diseñado para un rango de temperatura de 0-550 grados. El material es 321 sin acero inoxidable (soporta una temperatura de 780 grados) con sensor de temperatura
3	Quemador quemador	1	/		Quemador de riello
4	horno de oxidación 1500 (Placa de cubierta Δ16 Brida Δ25)	1	45	Acero inoxidable de 310, Cubo Δ14 fondo Δ40	Acero inoxidable de 310 (temperatura de soporte de 1180 grados), barril Δ14 Bottom Δ40, Deneng Motor (eficiencia energética de un grado), Rodamientos de Harbin, el equipo está diseñado para funcionar a una temperatura de 0-600 grados, con dispositivo de sensores de temperatura
5	Conceptos básicos del horno de oxidación	1	/	Fundación	Aislamiento sin fuga

Número de secuencia	Nombre del dispositivo	cantidad	fuerza	Material	parámetro
6	MC-ⅱ-108 Collector de polvo	1	2.2	Q235D3	Área de filtro 65 cuadrada, concentración de polvo <15g/m3, Eficiencia 99.5%
7	Fan de 15kw	1	15	9-19-5.6 15kW	Presión de aire 7400, flujo 3200, Deneng Motor (eficiencia energética de primer nivel)
8	Válvula de descarga en forma de estrella	4	1. 1*4	Separación mecánica y eléctrica	Separación mecánica y eléctrica, 4 litros/revoluciones
9	400 separadores de ciclones	2	/	Q235D3	Área de filtro 90 cuadrada, eficiencia 92%

2. Sección de fabricación de polvo de plomo amarillo

Número de serie	Nombre del dispositivo	cantidad	fuerza	Observación	Observación
1	Horno de ocre amarillo (Arroz de 7,5 metros de largo)	1	55	500 tubería soldada	Acero inoxidable de 310 (temperatura de soporte 1180 grados), Deneng Motor (eficiencia energética de primer nivel), Rodamientos de Hal Bin, el equipo está diseñado para funcionar a una temperatura de 0-730 grados
2	Transportador de tornillo de enfriamiento	1	1.5	φ159,2 arroz	Q235, Velocidad de transmisión 350 kg/h, Temperatura del material ≤65 Deneng Motor (eficiencia energética de primer nivel), Tratamiento de engrasamiento de reductores
3	Transportador de tornillo de enfriamiento	1	2.2	Φ219 × 4.5 arroz	304 acero inoxidable, velocidad de transmisión 400 kg/h, temperatura del material ≤34 grados, Deneng Motor (eficiencia energética de primer nivel), Tratamiento de engrasamiento de reductores

3. Sección de trituración

Número de serie	Nombre del dispositivo	cantidad	fuerza	Observación	Observación
1	Silo, transportador de tornillo	1	1.5		Capacidad de almacenamiento 1500 kg, Velocidad de transmisión 1T/H, La temperatura del material es la temperatura normal, Deneng Motor (eficiencia energética de primer nivel), Tratamiento de aceite reductor, Embalaje y recolección de polvo
2	Máquina de detección de ciclones	1	2.2	Q235	Capacidad de detección ≥500 kg/h, Finilidad de detección ≤200head
3	Colector de polvo MC-ⅱ-48	1	/	Q235D3	Área de filtración 48 cuadrado, concentración de polvo <12g/m3,  Eficiencia 99.5%
4	Colector de polvo de micro tubos	1	/		Área de filtración 70 metros cuadrados,  concentración de polvo <0.03g/m², Eficiencia 99.85%

4. Sección de envasado

Número de serie	Nombre del dispositivo	cantidad	fuerza	Observación	Observación
1	Máquina de embalaje de productos terminada	1	5		Polvo de plomo, materiales de contacto 304 acero inoxidable, tratamiento de teflón
2	Conducción fija	1	2		2 toneladas
3	Caja de almacenamiento	1	/		304 acero inoxidable
4	plataforma	1	/

5. Equipo auxiliar

Aparatos eléctricos, cables: electrodomésticos de control PLC, modos manuales y automáticos, con fallas de alarma eléctrico: contactor de delixi, pantalla táctil Siemens, módulo delixi, inversor delixi, interruptor principal de encendido (Delixi)