Equipo TBLS razonable

En la industria de fabricación de materiales para baterías de plomo-ácido, el sulfato tribásico de plomo (TBLS) es un aditivo crucial y su proceso de producción implica múltiples pasos, que incluyen reacción, filtración y secado. Reasonable TBLS Equipment es un sistema de control y monitoreo de equipos desarrollado específicamente para líneas de producción de TBLS.

Este equipo TBLS razonable utiliza el software de configuración industrial Siemens WINCC V7.3SE como plataforma principal. Se comunica con dispositivos de campo a través de un PLC para lograr funciones como monitoreo del estado de producción, control de temperatura, control de motores y registro de datos de producción.

Como fábrica de China, integramos el control de equipos a través de un sistema de automatización industrial, lo que permite a Reasonable TBLS Equipment proporcionar capacidades estables de monitoreo de producción dentro de la línea de producción de TBLS, ayudando a la empresa a administrar de manera centralizada el estado operativo de los equipos críticos.

Descripción general del proceso de la línea de producción TBLS

Paso 1: reacción de la suspensión

Inicie el reactor de suspensión, agregue óxido de plomo y agua en las proporciones correctas y mezcle bien. La mezcla se bombea al recipiente de reacción y, una vez completada la reacción, ingresa al recipiente de impregnación.

Paso 2: Filtración y Deshidratación

La suspensión TBLS en el recipiente de impregnación se bombea a un filtro prensa de placa y marco. Después de aproximadamente 1 a 2 horas de filtración, se forman escamas y se elimina el agua.

Paso 3: secado rápido

El material se seca utilizando un horno de aire caliente a gas, un secador instantáneo y un sistema de soplado, formando finalmente un producto de sulfato de plomo tribásico en polvo blanco.

Colección de productos

El polvo seco se recoge mediante el ciclón 1# y el ciclón 2# y luego se envasa.

Estructura del sistema de control

Equipo

Rongsheng Reasonable TBLS Equipment proporciona una interfaz de monitoreo industrial completa, que ayuda a los operadores a comprender el estado operativo en tiempo real de los equipos de producción.

Interfaz de control principal

Pantalla de bienvenida

Muestra el estado de conexión de los sistemas PLC y WINCC, proporcionando información básica durante el inicio del sistema.

Pantalla de estado de producción

Muestra el estado de funcionamiento del equipo:

Verde: Equipo en funcionamiento

Gris: Equipo detenido

También muestra parámetros de producción clave:

Temperatura de la caldera de reacción

Temperatura de secado instantáneo

Temperatura del horno de aire caliente

Corriente del motor del ventilador

Pantalla de configuración de parámetros

Se utiliza para controlar el funcionamiento del equipo de producción y la configuración de parámetros, incluidos:

Control de temperatura

Control de motores

Control de pulso

Control de arranque/parada del equipo

Funciones del módulo de control

Módulo de monitoreo de temperatura y corriente

Esta área muestra datos de temperatura y corriente del motor para cada área de producción.

Módulo de control de temperatura

Cada dispositivo de calefacción tiene funciones de control independientes, que incluyen:

Control de inicio/parada

Ajuste de temperatura

Protección de histéresis de temperatura

Por ejemplo: temperatura de secado instantáneo establecida en 450°C; Valor límite superior de histéresis 3°C; Valor límite inferior de histéresis 2°C

El sistema deja de calentar automáticamente cuando la temperatura supera los 453 °C y se reinicia cuando la temperatura cae por debajo de los 448 °C.

Módulo de control de motores

Cada motor está equipado con botones de arranque y parada independientes y se muestra el estado de funcionamiento del equipo:

Verde: corriendo

Rojo: detenido

Control del transportador de tornillo

El transportador de tornillo del contenedor de almacenamiento admite:

Control Local

Mando a distancia

Control por computadora

Sistema de control de pulso

El sistema de control de pulso en el equipo Rongsheng Reasonable TBLS Equipment se utiliza principalmente para el control del sistema de eliminación de polvo.

Las legumbres se dividen en tres grupos:

pulso de 12 vías

pulso de 3 vías

pulso de 5 vías

La configuración de parámetros incluye:

Tiempo de intervalo: normalmente 60 segundos

Ancho de pulso: normalmente de 2 a 3 segundos

Ventajas Técnicas: Control de Automatización Industrial

A través de la integración del sistema PLC y WINCC, se logra el monitoreo y control centralizados de los equipos de producción.

Monitoreo de datos de producción en tiempo real

EquipoEl equipo TBLS razonable de Rongsheng puede registrar la temperatura, la corriente y el estado operativo del equipo para una gestión conveniente de la producción.

Sistema de alarma

Cuando el equipo funciona mal, el sistema muestra la información correspondiente del equipo en la interfaz de alarma.

Control de acceso a parámetros

El sistema utiliza control de acceso con nombre de usuario y contraseña para garantizar la seguridad de los parámetros críticos de producción.